Le noyau de fer d'un transformateur triphasé à coquille de fer peut être considéré comme constitué de trois transformateurs monophasés à coquille indépendants disposés côte à côte.
Le transformateur à noyau a une structure simple, une longue distance entre l'enroulement haute tension et le noyau de fer, et une isolation facile. Le transformateur à coquille a une structure solide et un processus de fabrication compliqué, et la distance entre l'enroulement haute tension et la colonne du noyau de fer est étroite, de sorte que le traitement de l'isolation est difficile. La structure en coque permet de renforcer facilement le support mécanique de l'enroulement, de sorte qu'elle peut supporter une force électromagnétique importante, ce qui convient particulièrement aux transformateurs à courant élevé. La structure en coque est également utilisée pour les transformateurs de puissance de grande capacité.
Dans un transformateur de grande capacité, pour que la chaleur générée par la perte du noyau de fer soit entièrement absorbée par l'huile isolante pendant la circulation, afin d'obtenir un bon effet de refroidissement, des passages d'huile de refroidissement sont généralement aménagés dans le noyau de fer. La direction du canal d'huile de refroidissement peut être parallèle ou perpendiculaire au plan de la tôle d'acier au silicium.
Enroulement
Disposition des enroulements sur le noyau de fer
Selon la disposition des enroulements haute tension et basse tension sur le noyau de fer, il existe deux formes de base d'enroulements de transformateurs : concentriques et superposés. L'enroulement concentrique, l'enroulement haute tension et l'enroulement basse tension sont tous constitués de cylindres, mais les diamètres des cylindres sont différents, puis ils sont manchonnés coaxialement sur la colonne du noyau de fer. L'enroulement par chevauchement, également connu sous le nom d'enroulement en galette, comprend un enroulement haute tension et un enroulement basse tension divisés en plusieurs galettes, qui sont décalées le long de la hauteur de la colonne du noyau. Les enroulements superposés sont principalement utilisés dans les transformateurs à coque.
Les transformateurs à noyau adoptent généralement des enroulements concentriques. Habituellement, l'enroulement basse tension est installé près du noyau de fer, et l'enroulement haute tension est gainé à l'extérieur. Il existe des espaces d'isolation et des passages d'huile de dissipation de chaleur entre l'enroulement basse tension et l'enroulement haute tension, ainsi qu'entre l'enroulement basse tension et le noyau de fer, qui sont séparés par des tubes de papier isolant.
Les enroulements concentriques peuvent être divisés en types cylindriques, spiralés, continus et torsadés en fonction des caractéristiques de l'enroulement.
